万级无尘车间
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万级(10000级)净化间中国GMP标准相当于ISO标准的7级。在中国GMP万级净化车间要求中:每立方米空气中小于或等于0.5μm的尘埃书不超过352000个,小于等于5μm的尘埃数不超过2000个,平均浮游菌每立方米不超过100个,沉降菌每器皿不超过3个。 应用领域: 万级无尘车间广泛应用于半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业。
万级无尘车间净化系统原理
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风,→净化送风管道→高效送风,口→无尘车间→带走尘土(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上进程,即可到达净化目的。
万级无尘车间应用
万级-电子厂洁净室
粒子直径0.5μm的尘粒数≤352000个;相邻洁净室之间压差≥5Pa,洁净室与非洁净室之间≥10Pa
万级-食品包装净化车间
浮游菌:每立方米内的数量≤100个;沉降菌:每个器皿的数量≤3个
万级-食品无菌室
万级-食品包装净化无菌车间
万级-罐装净化车间
万级-保健品净化无菌室
相对温度控制在18至26℃;相对湿度控制在45至65%RH
万级-肉制品净化车间
万级-医疗器械洁净室
一般照明的额定照度标准值为200-500Lx,洁净室照明的照度均匀度≥0.7;照明平均分配,照明无死角
万级-保健品GMP洁净室
无尘车间系统
配电系统
制程工艺系统
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洁净空调主机系统
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洁净空调冷却水系统
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洁净空调水泵系统
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洁净空调机房
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洁净空调末端系统
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洁净空调基础
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纯水系统
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中央空调水系统
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工艺管道
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中央空调水系统
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空压管控系统
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制程冷水系统
1+6设计团队 量身定制专属方案
全案整装一口价0增项 工期提速15%
全案整装一站式服务流程
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上门沟通实力考察
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按需制作初步方案
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优化报价
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商务洽谈
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签订合约
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拟定工期制定施工计划
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施工开始
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施工跟进隐蔽工程验收
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启动自检机制
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整体工程验收竣工
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启动售后服务
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回访客户服务跟进
一站服务 权责售后
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拒绝推诿 材料施工 一站全责 损耗全包材料损耗 退补全包 产品保障 精装产品 全包全责 售后保障净化工程施工 一站保障
节能技术 降低成本
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01洁净车间的位置选择
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02洁净车间总平面布置
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03洁净车间内的工艺平面布置
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04采用变流量控制风量、水量
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05在进行建筑平面、立面设计时,
应努力贯穿节能要求
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06降低净化车间的热(冷)负荷
的技术措施
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07控制净化空调系统的送风量和降低
系统阻力的技术措施
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08净化车间内尽力采用
热回收系统或装置
工程检测 确保品质
20次中间检验
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洁净车间结构装饰
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净化车间空调系统
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净化空调系统空调机组
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配电系统设备
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净化车间给排水系统
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智网控制系统
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自动控制系统
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工艺管道系统空压
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制程冷却水系统
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照明配电系统
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工艺管道系统DI水
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空调过滤系统
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净化车间防尘地面工程
4次节点
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放样在放样时查看放样线跟墙平齐,不能有偏差
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工程结构检验净化车间工程结构是否
跟图纸一样
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隐蔽工程净化车间装修在隐蔽工程被封之前
要仔细检查
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功能检测用仪器检测洁净度、温度、湿度、照度、压差等是否符合要求
5重环节 层层把控