项目名称：1# 2# 3#厂房饮料无尘车间装修

项目地点：东莞

装修面积：万级无尘车间面积620m²

洁净度级别：万级无尘车间

客户介绍：津威饮料食品有限公司成立于1990年，现有石龙总公司和黄州分公司两处生产基地，共设有8个生产车间，生产线多达十余条，并配备产品研发中心和产品检验室。

津威公司拥有以生物发酵技术为依托的发酵乳酸饮料、调配型乳酸饮料、罐装饮料三大产品系列，其中强化葡萄酸锌乳酸菌饮料为津威公司研发、拥有自主知识产权的主导产品。该产品采用以进口奶粉为原料，经乳酸菌发酵，并与葡萄糖酸锌科学配伍，营养美味，口感新颖，自面市以来，深受消费者喜爱。

凭着过硬的质量和市场优势，津威公司通过建立HACCP和ISO22000食品安全管理体系不断加强品质管理，并先后获得中国运动营养金奖、广东省名牌产品、广东省名商标等荣誉称号。目前，津威已成为以珠三角为中心，网络辐射全国，覆盖整个华东、华南地区的区域性强势品牌，并通过出口卫生注册审核，产品远销美国和东南亚等国家和地区。

饮料无尘车间设计标准及依据

《洁净厂房设计规范》（GB50074-2013）

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

《洁净室施工与验收规范》（GB50591-2010）

《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2011）

新的生产线主要有以下三个主要特点

特点一：高速度、高质量、高精度、大型化是这条线的主要特点，为了适应津威公司快速发展的需要，满足企业的大生产能力，获取更佳经济效益的需要，引进国际生产线。

特点二：设备多功能化，一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。

特点三：机电一体化，可编程控制器普遍应用于整条生产线的控制系统中，设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化，生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高，在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。

伴随新生产线的开通，津威公司自动化、智能化、管理化水平更上一层楼，核心产品产能实现翻倍增长；同时在产品的口感、品质和功能上更加有所提升和优化。

饮料无尘车间装修技术标准要求

1） 净化间内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密，用于净化间的组件和材料 应该能够耐酸、耐碱、耐酒精等有机溶剂、不脱落颗粒。

2） 墙壁与地面的交界处成弧形，以减少灰尘和微生物积聚并便于清洁(由施 工方负责)。

3） 施工方采购的每一批进场设备、材料的相关证书、数量、生产厂家、材质、 说明书、主要性能参数等需经过使用方认可后方可使用,如使用方不具备检测条件，会送省相关部门进行检测，并出具相关的合格检测报告，然后方可用于施工。

4） 符合洁净级别要求：万级区

1.尘粒最大允许数(每立方米);

2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个;

3.微生物最大允许数;

4.浮游菌数不得超过100个每立方米;

5.沉隆菌数不得超过3个每培养皿。

6.压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

7.温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。

8.配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。