电子厂净化车间建设中节能设计问题需要高度重视,电子厂建筑布局,工艺条件上采取有力措施降低能耗,节约能源是刻不容缓的事情,电子厂净化车间设计需要从这5个方面出发：

一、净化车间的湿度节能
在满足生产工艺的前提下,从节能的角度出发,需要确定合适的洁净度等级,温度,相对湿度等参数。GMP规定的药厂无尘车间生产条件为：温度18℃～26℃,相对湿度45%～65%。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌,不利于洁净环境的维持,过低易产生静电,使人体感觉不适。根据制剂生产实际,只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求,其他均着眼于操作人员的舒适感。因此,从我国人们的习惯和体质看,夏天温度应从24℃升高到26℃,相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上,而相对湿度从45%降到自然状态(如20%)则节能是明显的。
二、净化车间的设备节能
在电子厂净化车间设计中,对空气洁净度等级标准的确定,应在保证生产质量的前提下,综合考虑工艺生产能力,设备的大小,操作方式和前后生产工序的连接方式,操作人数,设备自动化程度,设备检修空间,设备清洗方式等因素,以降低投资和运行费用,达到节能要求。
三、净化车间的材料节能
净化车间空气的主要污染源不是人,而是新型建筑装饰材料,清洁剂,粘接剂,现代办公用品等。因此,使用低污染值的绿色环保材料可使电子厂净化车间的污染状态很低,这也是减少新风负荷,降低能耗的很好的途径。
四、净化车间的照明节能
对于高照度操作点可以采用局部照明,而不宜提高整个车间的最低照度标准。同时,非生产房间照明应低于生产房间,但以不低于100流明为宜。根据日本工业标准照度级别,中精密度操作定为200流明,而药厂操作不会超过中精密度操作,因此把最低照度从≥300流明降到150流明是合适的,此项措施可显著节约能量。
五、净化车间的换气次数节能
在保证洁净效果的前提下,减少换气次数,送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺,设备先进程度及布置情况,净化车间大小及形状,以及人员密度等密切相关。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数,而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间,就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。
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