净化车间和厂房建好后一般都需要经第三方检测合格方可正式进行使用。一个合格的净化车间项目各方面的检测都能过关才可以。

一、净化车间压差
这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。
需要定期进行压差检测。 压差的测试应在所有的门都关闭的条件下,由高压向低压,由平面布置上,净化车间内与外界最远的车间开始,依次向外进行测试。有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室(区),其洞口处宜有合理的气流流向等。
 二、 净化车间风速风量换气次数
净化车间洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气以排替,稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此,测定净化车间或洁净设施的送风量,平均风速,送风均匀性,气流流向及流型等项目十分必要。
单向流主要是依靠洁净气流推挤,排替室内,区内的污染空气以维持室内,区内的洁净度。因此,其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的,较均匀的断面风速能更快更有效地排除室内工艺过程产生的污染物。
非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物来维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流 净化车间、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。换气次数：根据净化车间总风量除以净化车间的容积求得。
 三、 净化车间沉降菌
工作区测点位置离地面0.8-1.2m左右,将已制备好的培养皿置于采样点,打开培养皿盖,规定暴露的时间,再将培养皿盖上,将培养皿放于恒温培养箱中进行培养,时间不少于48小时,每批培养基应该有对照实验,检验培养基是否污染。
 四、 净化车间噪声
测量高度距离地面约1.2米, 净化车间面积在15平方以下可只测室中心1点。面积在15平方米以上,还应再测对角4点,距侧墙各1米,测点朝向各角。
 五、 净化车间悬浮粒子
1.室内测试人员必须穿洁净服,且不得超过2人,位于测试点下风侧并远离测试点,并应保持静止。进行换点操作时动作要轻,应减少人员对室内洁净度的干扰。
2.采样点一般离地面0.8-1.2m左右,要均匀科学的布点,而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域,采样点的数目都不得少于2个,总采样数可根据面积开2次根求得。
3.在单向流区域,所选择的采样探头应接近等动力采样,进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点,将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点,采样口应竖直向上。
 六、 净化车间温湿度
净化车间或洁净设施温,湿度测定通常分为两个层次：一般测试和综合测试。
第一个层次适用于处于空态的交竣验收测试,第二个层次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度,湿度性能要求比较严格的场合。
本检测在气流均匀性检测,空调系统调整之后进行。进行这项检测时,空调系统已经充分运转,各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器,并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的,待传感器稳定之后才开始测量,测量时间不少于5分钟。
七、 净化车间浮游菌
最少采样点数目对应悬浮粒子采样点数,工作区测点位置离地0.8-1.2m左右,送风口测点位置距离送风面30cm左右,关键设备或关键工作活动范围处可增加测点,每个采样点一般采样一次。全部采样结束后,将培养皿放于恒温培养箱中培养,时间不少于48小时,每批培养基应该有对照实验,检验培养基是否污染。
八、 净化车间照度
测点平面离地面0.8米左右,按2米间距布点,30平方米以内的车间测点距边墙0.5米,超过30平方米的车间测点距离墙面1米。
广东恒辉净化工程专注从事 净化车间工程,21年成熟的工程师带队,施工技术和优质的产品质量经得起检测,欢迎咨询0769-26991629,手机13825786601V信同步。