无尘室是一种具有特殊环境条件的车间,其内部空气经过过滤和处理,能够控制空气中的微生物,粉尘,颗粒物,气味等污染物的浓度,以达到一定的洁净度要求。洁净空调系统送风和回风设计是影响无尘室达标的重要因素, 无尘室回风系统中已出现的问题以及分析并提出解决办法。

一、无尘室回风口位置设置常见问题
       在《工业洁净厂房设计规范》中指出：回风口位置宜远离洁净工作台,易产生污染的工艺设备附近应设排风口,有局部排风装置或需排风的工艺设备,宜布置在无尘室下风侧。 由于送风口的布置是影响车间气流组织及空调参数的主要因素,回风口对车间各工况影响极小。所以，在设计洁净空调时,许多设计师对 无尘室回风口布置的极为随意,完全不考虑室内气流流向对工艺操作面的影响。因此,在布置风口位置时还是存在以下的问题：有的回风口随意布置于空余墙角或墙边,忽略了气流流向对工艺操作面的影响,有的设计回(排)风口又远离产生污染的工艺设备,这些工艺设备产生的污染空气会流到相对洁净区域甚至全无尘室,有的回风口布置的太少,回风速度偏大,导致全室空气流向一处,必然存在死角,洁净空气难以到达。
二、 无尘室回风夹道共用的问题
       因无尘室造价较高,常出现所留空调设计空间较小的情况,所以无尘室空调设计中会出现两相邻无尘室共用同一回风夹道的情况。一般情况下,相邻 无尘室压差不同,这样的设计导致相对压力值低的无尘室无法回风,压力高的车间空气压入相对低压力车间,正压值不能准确调试,有序的压力梯度分布保持无尘室的洁净度非常重要,而共用回风夹道的设计很可能引起交叉污染。
三、 无尘室回风口设计过滤器问题
       部分无尘室在回风口加设一层初效或中效无纺布过滤器,既增加了无尘室的美观性,又增加了回风口的阻力,还可以过滤一部分大颗粒的粉尘。但这种做法也存在隐患。回风口上设置过滤器,增加了回风阻力,回风量减少,增加了泄漏风量,因此形成了 无尘室的静压。但随着回风口上的过滤器容尘量的不断增加,过滤器的阻力不断增大,回风量逐渐减少,导致无尘室的静压不断升高。此外,过滤器有使用寿命,更换滤网不仅增加成本,同时还有可能损坏彩钢板封边。 因此,是否在回风口加装过滤装置要根据实际生产情况而定,除了增加过滤器外,还可以通过减小回风口的面积,并且使回风口可调节,也可以形成无尘室的静压,达到同样的效果。
四、结论与建议
       维持无尘室稳定压差是防止污染物侵入和交叉污染的有限途径，只依靠空间密封来维持无尘室无菌和洁净度是无济于事的,回风夹道的设计对于洁净区域内各不同级别的洁净功能间不同的压力控制有重要影响，因此设计时因结合实际情况考虑多方面因素，以确保洁净气流定向流动,气流只能从洁净区流向非洁净区,从高一级别无尘室流向低一级别洁净室,从同一 无尘室洁净度要求高的区域流向要求低的区域,只有保证在任何情况下都能维持无尘室内有序的梯度压力分布不变,才能真正有效的控制洁净度。
空调设计人员要注意布置回风口时:
1、风口风速不能过大,尽可能在无尘室对角或对侧布置,同时,应避免布置在洁净度要求高的区域或设备近旁,排风口尽量靠近污染源。
2、不同正压值无尘室不能共用回风夹道。