电子厂房GMP无菌车间高效过滤器安装检漏

GMP无菌车间高效过滤器通常是在地面施工完毕后才进行安装,这样做室内条件符合高效过滤器的安装条件,安装高效空气过滤器前,GMP无菌车间装修工程及安装工程应全部完工,并且应进行全面清扫,擦洗,根据规范要求,净化空调系统必须进行试运转,且须连续试运转空吹12-24H。高效空气过滤器的质量及安装质量直接影响 GMP无菌车间施工质量,若安装后泄漏,修补堵漏工作相当困难,若过滤器本身泄漏,虽可用过氯乙烯胶或密封胶堵漏密封,但准确确定泄漏点位置非常困难,由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成透过率,对于高效过滤器,应不大于过滤器出厂合格透过率的2倍,对于超高效过滤器,应不大于出厂合格透过率的3倍,否则认为有渗漏。

高效过滤器应进行安装全过程控制,即从高效空气过滤器的装卸,贮存,搬运,拆箱,粘贴密封条,螺栓压紧等过程连续进行监控,不要寄希望于最后的检漏。安装时最好6人一组,2人专门拆箱及粘贴密封条,另外4个人分成两组进行安装,分工合作,互相配合,密封条的粘贴是一项很重要的工作,裁剪不好,粘贴,拼接不仔细,都直接影响过滤器的安装质量,密封条的裁剪,拼接粘贴,均应有专人监督检查,检查合格后方可安装,这就是动态控制,能起到事半功倍的效果,应引起施工单位及监理单位的高度重视。GMP无菌车间使用金属框,铝框高效过滤器,对于金属框高效过滤器,密封条宽度宜为20-25mm,密封条材质有闭孔海绵橡胶板和氯丁橡胶板,密封条厚度在6-8mm之间,拐角处的拼接方法应采用梯形或企口形拼接,不应采用平接方法,在安装高效过滤器前应再次擦拭高效送风口及其静压箱内部,做到洁净无尘,随后在密封条的四个拼接角处涂上玻璃胶,立即装入高效过滤器风口,涂玻璃胶起双重保险作用,发生渗漏主要在四个角的拼接缝处,安装扩散板时应对正高效过滤器,螺丝不可拧得太紧,以四周缝隙一致为宜,扩散板的擦洗应有专人负责,一般扩散板出厂时并不擦洗,故在安装前应洗洁剂水清洗,除去油污及尘埃,最后用自来水冲洗,再用不掉纤维的干布擦净贮存在洁净环境中待用。

 检漏主要是检查过滤器本身是否渗漏及过滤器与风口的密封面是否渗漏,对于空气洁净度等于和高于100级所使用的高效过滤器,安装前应进行检漏,合格后方可安装,根据检漏要求,对于被检高效过滤器上风侧的微粒浓度,必须大于等于3.5*104PC/L,在过滤器生产厂的检漏是根本,过滤器的装卸,运输的合理方法是保证,安装过程的实时监督,监控是保证GMP无菌车间施工质量的行之有效的方法.